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 混凝土攪拌站電控系統(tǒng)的常見故障

混凝土攪拌站的電控系統(tǒng),可以說是混凝土攪拌站的核心所在,如果它出現(xiàn)問題,那么將會給使用帶來很多麻煩.但是在設備使用中難免會遇到一些問題故障,那么當我們遇到這些情況的時候,該如何解決呢?

    1、儀表顯示不準確:其表現(xiàn)為稱重時,配料控制儀表的顯示值與設定值一致,但所稱材料的實際值大于或小于顯示值.故障的原因可能是:稱量系統(tǒng)受外力影響;傳感器漂移誤差導致稱量零位或稱量間距變動;傳感器損壞.

    此時應消除外力,重新標定稱量零位.多個傳感器的秤量,要考慮偏載情況.若偏載,可能某個傳感器損壞或線纜松脫、破損,應更換傳感器并檢查線纜.

    2、配料精度超差:其表現(xiàn)為在配料過程中,配料控制儀表所顯示的稱重值準確,但是配料的稱重值與設定值不符,配料精度超出允許范圍.產(chǎn)生此類故障的原因比較多,其中包括:快、慢速配料的設定不合適;進料流量波動大,導致過沖量變化大;材料的干、濕度變化大;允差范圍設定值太大;超差檢查延遲時間設置太短;儀表參數(shù)自動補償與超差檢查設定不合理;數(shù)字濾波及配料的時間參數(shù)值設置不合理.

    對以上故障原因應分別采取以下措施:初設過沖量盡可能與實際值接近;適當降低配料流量;保證材料的干、濕度均衡;將允許偏差值設為不超過配料精度范圍;將超差檢查延遲時間的設置大于2.5s,將儀表參數(shù)自動補償與超差檢查均應設定為"1";在配料時設置合適的參數(shù)數(shù)值.

    3、骨料倉未按設定值停止供料:其表現(xiàn)為在自動工況下,配料稱重已經(jīng)達到設定值,但是某骨料倉仍在繼續(xù)供料.此故障的原因可能有:儀表參數(shù)混亂;傳感器處有異物,使儀表沒有獲得正確的加料信息;骨料秤的配料口被超徑骨料卡住.

此時應按動配料儀表面板上相關按鈕,停止配料,檢查并修正參數(shù);檢查傳感器使骨料秤處于活動自如狀態(tài);給骨料倉加隔柵以便分離超徑骨料.

混凝土攪拌站設備常見的一些問題

[問題]混凝土35站需要配多大鏟車?多大的？

回答:多數(shù)情況下，一條HZS35混凝土攪拌站生產(chǎn)線，配備一輛50型鏟車，基本就夠用了。

[問題]HZS180型混凝土攪拌站配多大鏟車合適啊?

回答:在鏟車的配備上，HZS180型混凝土攪拌站用的通常上多為50鏟。

[問題]75混凝土攪拌站需要配鏟車么？

回答:無論是何種型號的混凝土攪拌站，作為砂石骨料的上料裝置，鏟車都是必須配置的。

[問題]強制雙臥軸攪拌機在試運行之前應該做好哪些準備工作？

回答:應該滿足下列基本的要求：

(1) 檢查各減速箱各潤滑部位潤滑油(脂)是否充足良好。

(2) 檢查電源電壓：額定電壓為380伏，誤差為±10%。

(3) 檢查電機和電氣元件的接線是否牢靠，配電箱外殼必須要可靠接地，其接地電阻≦4Ω.電源零線必須接到配電箱內(nèi)接線板上N上。所有管線應妥善安置，以防工作時壓壞碰傷造成事故。

(4) 檢查各部位聯(lián)接螺栓是否堅固，特別是運動部件的聯(lián)接，如有松動應立即擰緊。檢查開式齒輪嚙是否正確。

(5) 檢查鋼絲繩是否整齊地排列在卷筒上，如有松散應重新纏好。

(6) 檢查攪拌筒內(nèi)、料土內(nèi)及軌道架上是否有異物積存。

(7) 檢查料斗制動銷是否拔出插在銷孔內(nèi)。

[問題]90型攪拌站需要配幾個粉罐？

回答:對于很多廠家90型混凝土攪拌站，配備的水泥灌的個數(shù)，沒有嚴格意義上的設定，一般廠家多配置不少于三座的水泥灌。

[問題]HZS75混凝土攪拌站有移動的么？

回答:HZS75型混凝土攪拌站，是有移動式的，主機，配料機，計量系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，提升系統(tǒng)等在一個拖掛單元上，適用于經(jīng)常移動施工的工地。

[問題]混凝土75站能生產(chǎn)高標號混凝土么？都是可以生產(chǎn)哪些型號的混凝土？

回答:HZS75型混凝土攪拌站，是可以生產(chǎn)從C15----C60各個型號混凝土的。

[問題]去哪里買HZS180型混凝土攪拌站，哪些廠家的質(zhì)量比較可靠�。�

回答:賣這類設備的和個人很多，尤其是在網(wǎng)上，魚龍混雜。因此建議客戶直接從廠家采購，避免上當受騙，國內(nèi)比較有實力的比如機械，，河南毅成重工等，做的都挺好的。